bat365在线平台_欢迎光临

全国统一服务热线:

13505328035

— 解决方案 —
当前位置:产品展示 > 解决方案 > -球磨分级生产线
bat365手机版官网
分级设备
实验室设备
解决方案
球磨分级生产线
时间:2024-05-08 09:58:28         发布人:办公室        浏览次数:1
摘要
●设计与传统水泥磨及矿冶等用磨不同,符合德国超细填料级矿物加工要求。●优化长径比,以防止过研磨,达到研磨效果。●优化篦板开孔率和开孔设计,使用较小的研磨介质可提高研磨细度。●篦板式磨尾出料,出料顺畅,无涨磨现象,筒体无须冷却 。●研磨介质按产品要求合理配比,高填充率, 率。●研磨超细粉体时添加研磨助剂,提高研磨效率●优化驱动器和研磨能耗的匹配,节省能耗。●和分级机形成封闭系统,负压输送,无粉尘。●

●设计与传统水泥磨及矿冶等用磨不同,符合德国超细填料级矿物加工要求。

●优化长径比,以防止过研磨,达到研磨效果。

●优化篦板开孔率和开孔设计,使用较小的研磨介质可提高研磨细度。

●篦板式磨尾出料,出料顺畅,无涨磨现象,筒体无须冷却 。

●研磨介质按产品要求合理配比,高填充率, 率。

●研磨超细粉体时添加研磨助剂,提高研磨效率

●优化驱动器和研磨能耗的匹配,节省能耗。

●和分级机形成封闭系统,负压输送,无粉尘。

●优化衬板和研磨介质形状和材质,按德国要求制作,减少破损率,提高研磨效率。

●硬矿物可采用无铁污染设计,衬板和研磨体采用氧化铝陶瓷、石英、SILEX或特殊材料。

●设计与传统水泥磨及矿冶等用磨不同,符合德国超细填料级矿物加工要求。

●优化长径比,以防止过研磨,达到研磨效果。

●优化篦板开孔率和开孔设计,使用较小的研磨介质可提高研磨细度。

●篦板式磨尾出料,出料顺畅,无涨磨现象,筒体无须冷却 。

●研磨介质按产品要求合理配比,高填充率,高效率。

●研磨超细粉体时添加研磨助剂,提高研磨效率

●优化驱动器和研磨能耗的匹配,节省能耗。

●和分级机形成封闭系统,负压输送,无粉尘。

●优化衬板和研磨介质形状和材质,按德国要求制作,减少破损率,提高研磨效率。

●硬矿物可采用无铁污染设计,衬板和研磨体采用氧化铝陶瓷、石英、SILEX或特殊材料。

球磨机分级工艺特点

●工艺直接源自于德国IVA公司,是国际标准的非矿加工生产线。

●工艺流程主要包括破碎(一般采用两段破碎)、研磨、分级、包装、料仓、输送、提升等。球磨机后可接多台分级机并联分级,也可接多台串联分级,同时生产多个粒度号的产品。球磨机与分级机组成一个闭路循环系统。

●球磨机的选配根据矿物的硬度、可磨性、加工粒度和产量采用非标设计,衬板形状和球(段)级配根据多年工程实践经验量身订制,可以提高球磨机的研磨效率,降低产品能耗。

●分级机的选配可根据产品的不同细度选择不同的机型,FW系列分级机可适应于D97:3~20微米产品的分级,FL系列分级机可适应于D97: 8~45微米产品的分级,每台分级机都具有很宽的产品调节范围,市场适应范围广。

●当一条生产线同时生产多个品种时,我们可对多台分级机串联使用,通过粗细分级机的优化组合,确保产品的能耗低,粒度分布调整方便,球磨机的过磨现象低。

●我们可根据客户的投资规模,设计采用不同的厂房结构及设备布置方案,提供性价比高的配置系统,如年产2万吨以下的规模设备布置多采用单层厂房平面布置,输送系统采用螺旋输送,包装可采用人工包装,2万吨以上的规模设备布置采用多层厂房立体布置,输送系统采用气力输送,包装采用自动包装及配备码垛系统。

●环保方面我们采用特殊设计,通过设备的减振和部分软连接,使噪音降低,通过使用高质量的过滤材料,保证粉尘排放量降低。

●电控系统采用程序控制,控制整个生产流程,从进料料仓、研磨分级,直到产品包装。

●我们可为客户提供附加服务,如选矿、改性、造粒、老生产线的改造升级等,通过向产品两端的延展,保证用户利益。




Baidu
sogou